對PVC電纜料的質量問題分析

這里主要是結合擠壓造粒工藝進行分析和說明。一些傳統(tǒng)的簡單問題，如骨料粘合（冷卻不足），模具材料不一致，或局部放電的一部分（由加熱不均勻或加熱通過模具，材料流動和不良的原因），在這里作為關鍵的說明。
1、電纜材料的孔隙率
造成這一問題的原因主要有兩個，一個是原料含水率高，原料水可能超標PVC樹脂、增塑劑、填料和穩(wěn)定劑PVC，由于用量比較大，PVC樹脂和填料應是檢驗的重點。這種情況通常在捏合過程中，擠出機真空會顯示出來。二是因為配方體系穩(wěn)定性差或材料高溫停留時間過長，物料分解產生氣孔的出現。當這個問題嚴重時，通常伴隨著顏色的變化。
2、電纜材料沉淀問題
由于增塑劑在電纜料中的比例較高，而為了降低成本，有些抗塑化劑的摻混，實際中出現的降水問題較多。該問題主要與增塑劑和PVC樹脂顆粒結構有關。增塑劑與PVC樹脂相容性差，增塑劑比例過高，則不可避免地會產生沉淀問題。它通常歸結為增塑劑。事實上，與PVC樹脂的顆粒形態(tài)有很大關系，如果粒子過于緊密，薄膜太厚，增塑劑不易進入顆粒，從而影響樹脂與增塑劑分子的結合。對100gpvc樹脂增塑劑的吸收量只能部分反映了樹脂的性能，可以作為參考。但與實際情況還有很大的不同。如果是由于樹脂沉淀的原因，一般會出現硬塑或爛塑現象，有一些小顆粒類似于小魚眼。
另外，材料的混合過程對材料的性能有很大的影響。特別是在混合過程（溫度或前混合度）中加入各種添加劑的順序，增塑劑的吸收和分散過程對電纜物料的沉淀問題有明顯的影響，這是很容易忽視的問題。攪拌時，要保證增塑劑和聚氯乙烯樹脂有足夠的混合時間和一定的混合溫度（約90攝氏度）。
3、電纜材料表面粗糙度
粗糙的表面分為兩種，一種是心的，一種是凹陷的。
結塊主要由混合分散粉末聚集體組成，在擠出過程中不能塑化。增塑聚氯乙烯材料被涂覆在一起并從模具中擠出并形成在電纜材料中。前面提到的魚眼和PVC樹脂顆粒不完全吸收增塑劑也會引起丘疹，但它們一般都很小。現在追求更精細、更配方、包裝、包裝如果表面不好，混合效果差，結塊的幾率會比較大，但電纜材料的尺寸和聚合度表現是否嚴重，是否成為問題。

關于復雜的，通常是小分子和相關材料在運行中的問題。這些小分子來自樹脂本身、增塑劑和潤滑劑。由于擠壓造粒電纜材料需要抽真空，根據原因，這些小分子物質應該被提取和去除，但為什么會發(fā)生呢？通過分析發(fā)現，這些小分子在抽真空后物質較多，其中很多來自大量的潤滑劑，當然還有增塑劑。由于電纜材料為軟制品，有大量的增塑劑，所以一般配方設計不重視的潤滑劑，會使用一些低滑劑，低熔點低滑劑，擠壓后許多揮發(fā)性的成分，此時已無力擺脫，但被熔融材料包裹的文件夾之前，因為輕氣比例盡可能會逃逸到表面，占據一定空間，和材料一起被迫消亡交付從馬上進入空氣后，但在電纜卻留下一點痕跡。
有一個公式，潤滑嚴重不夠，特別是后期足夠的潤滑，熔融物料粘附現象和機械表面在擠出過程中，造成表面粗糙，會有一些坑洞。在這種情況下，電纜材料的整體表面通常不是很好。
4，絕緣不良
由于PVC材料的局限性以及增塑劑等添加劑的影響，聚氯乙烯電纜料的絕緣有一定的限制。對于普通電纜材料，如果絕緣有明顯偏差，主要有以下原因：
（1）雜質太多。雜質的混合會對電纜材料產生不良影響，過多的雜質會導致電纜絕緣問題。
這些雜質可能來源于聚氯乙烯樹脂和各種添加劑，也可能來自混合和充電過程。
（2）粉粒太粗。在電纜材料中，通常在粉磨后使用粉末添加劑，如果故障或機械故障，粉末材料添加太粗，將對電纜材料的絕緣產生不良影響。
（3）污漬、重金屬、問題。許多顏料都是重金屬鹽，這些重金屬可以改善電纜材料的導電性，降低電纜的絕緣性能。因此，電纜材料中顏料的選擇是非常重要的。

5、電纜材料受潮。
因為有一定比例的電纜材料包裝，有的甚至有一定比例的低檔增塑劑（或增塑劑替代品），電纜原材料不易受潮的現象，在一個季節(jié)也會出現這種問題。電纜材料的水分和包裝工藝和包裝有很大的關系，應加強干燥，使其冷卻到一定溫度，然后密封密封，此外，還應改進包裝，增加防潮措施。同時，應注意潛在降解和表面粘附引起的“假性潮濕”現象。對此，楊濤對“pvc潤濕現象分析”（1）進行了詳細的分析和解釋，此處不再重述。
6、電纜材料脆
電纜材料的脆性一般與PVC樹脂、增塑劑、潤滑劑、填料及其他部件的配方有關。如果聚氯乙烯樹脂選擇較高的模型，電纜材料將是脆性的，因為短的分子鏈的PVC。增塑劑添加量少，電纜材料偏硬，有時也會有部分脆性的感覺。由于填料添加量過多，電纜材料性能下降，強度不好。潤滑劑是另一個關鍵點。如果外部潤滑過度，它會導致不良的塑化（較低的塑化溫度是影響塑化的另一個主要原因）。此時，電纜材料將明顯脆脆。