橡套電纜的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

拉制工藝：將金屬銅、鋁等原料通過模具進(jìn)行拉制，以減小其截面，增加長度，提高強(qiáng)度，形成導(dǎo)電線芯。

絞制工藝：將單根或多根導(dǎo)線按照規(guī)定的方向交織在一起，以提高電線電纜的柔軟度和整體度，包括導(dǎo)體絞制、成纜、編織和纏繞等。

包覆工藝：在導(dǎo)線的外面包覆不同材料，以適應(yīng)電線電纜不同的性能要求，包括擠包（橡膠、塑料、鉛、鋁等）、縱包（橡皮、皺紋鋁帶等）和繞包（帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料）。

硫化工藝：橡膠在一定條件下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使橡膠物理機(jī)械性能和化學(xué)性能明顯改善。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種，大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。

硫化工藝參數(shù)：螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度、機(jī)身機(jī)頭溫度、蒸汽壓力和出線速度等。

這些生產(chǎn)工藝共同作用，才能生產(chǎn)出符合要求的橡套電纜。