朝陽線纜隨著中國社會經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，在鋁合金電纜電氣市場占有一定的份額。本文主要從鋁合金電纜與銅電纜的八個方面進行比較，并結(jié)合實際應(yīng)用，合理的仔細看銅置換問題。

鋁合金電纜是在普通鋁的基礎(chǔ)上添加微量元素作為導(dǎo)線的電纜形式，朝陽線纜雖然它是一個純鋁電纜升級版本，但與銅電纜相比仍然是明顯的比較劣勢。

鋁合金的導(dǎo)電性差。

鋁合金電纜導(dǎo)電率僅為銅電纜的61%。相同的電纜段，阻力越大，必然會導(dǎo)致?lián)p耗高，降低能源利用效率。在相同的負載流量條件下，朝陽線纜鋁合金電纜的電阻率總是略大于銅電纜的電阻率。負載電流的4500h 380a，年利用小時數(shù)，使用壽命30年為例，如果銅電纜截面150mm2，鋁合金電纜截面240mm2，電阻率分別0.148/km和0.150/km，為288495kwh /公里，292410kwh /公里每年的能源消耗，能源消費差異的兩全生命周期117450kwh /公里3。很明顯，鋁合金電纜的損耗過大，***“節(jié)能減排”的“節(jié)能減排”的發(fā)展方向是。

二、鋁合金電纜載流量較低

城市電網(wǎng)的供電可靠性為99.99%，朝陽線纜核心區(qū)需要達到99.999%級以上。由于城市有線網(wǎng)絡(luò)采用環(huán)形網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，在故障狀態(tài)下的短路保護動作，負載迅速轉(zhuǎn)移到側(cè)線，以確保用戶不間斷電源。但是，要實現(xiàn)高可靠性的電網(wǎng)，提高網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，**的設(shè)備和線路是必不可少的。電力網(wǎng)中的電源線**具有高的負載能力，而電源線除了自身的負載外，朝陽線纜還可以承受臨時的開關(guān)負載。同一段的銅芯電纜比鋁合金電纜的載波流量要高于30%，顯然更能滿足城市供電可靠性的要求。

三、鋁合金電纜的機械抗拉強度低

鋁合金電纜的抗拉強度僅為銅電纜的46%，而牽引力比銅電纜的抗拉強度低60%。大量的城市配電網(wǎng)采用電纜環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，規(guī)劃和設(shè)計的考慮，朝陽線纜盡量減少使用電纜在中間的聯(lián)合。在實際使用中，單銅電纜敷設(shè)長度在600米800米的區(qū)間內(nèi)。考慮在相同的負載流量條件下，朝陽線纜單低鋁電纜的敷設(shè)長度僅為500米。考慮牽引力的影響，單鋁合金電纜敷設(shè)長度僅為350米。很明顯，低拉伸強度必然導(dǎo)致單牽引電纜的長度是有限的，需要添加大量的中間接頭，并增加后續(xù)操作和維護的風(fēng)險。

四。鋁合金電纜的耐腐蝕性能弱。

電纜導(dǎo)體的腐蝕主要是由金屬的電化學(xué)腐蝕引起的，朝陽線纜這是由原電池或雜散電流對金屬表面的干擾引起的。鋁合金電纜在過程中，為了提高鎂、銅、鋅、硅等元素的抗蠕變性，增加加熱處理工藝。由于電纜的操作條件復(fù)雜，朝陽線纜在含電解質(zhì)的環(huán)境中，將鋁和其他金屬元素的下電極電位添加到電極上，形成電流路徑，發(fā)生點蝕和縫隙腐蝕等電化學(xué)現(xiàn)象。鋁合金電纜的熱處理工藝也有可能引起導(dǎo)體表面的物理狀態(tài)不均勻，朝陽線纜電化學(xué)腐蝕的增加，以及應(yīng)力腐蝕開裂和晶間腐蝕。

五、鋁合金電纜耐高溫性能差

銅的熔點為1080，鋁的熔點只有660，這顯然是耐火電纜的一個更好的選擇。在火災(zāi)的情況下，中心環(huán)境溫度可上升到750以上，電纜**能夠保持電的基本功能，朝陽線纜建立生命支持線。顯然當(dāng)火災(zāi)溫度高于鋁合金和鋁熔點時，無論采取什么樣的絕緣措施，電纜導(dǎo)體都會在短時間內(nèi)熔化，導(dǎo)電功能的損失，從而嚴(yán)重影響消防**疏散。

六、鋁合金電纜接頭故障風(fēng)險高

電纜運行經(jīng)驗表明，80%個故障發(fā)生在聯(lián)合部分。銅具有鋁和鋁合金的不可比擬的優(yōu)勢。氧化銅，氧化銅，是一個良好的銅導(dǎo)體，朝陽線纜它可以確保接頭和端子的電連接。鋁和鋁合金接頭在氧化鋁是一種絕緣體，硬，附著力強的特點，使其難以形成良好的導(dǎo)電性接觸，容易使接觸熱。電氣設(shè)備的終端是使用銅接頭，使用鋁合金電纜將形成銅鋁連接。鋁合金的熱膨脹系數(shù)遠高于銅的熱膨脹系數(shù)。由于電網(wǎng)運行總是存在峰谷差，當(dāng)負載變化時，溫度的快速變化，朝陽線纜橫向運動的接觸面積較大，切斷了金屬觸點的有效連接，增加了接觸阻抗，結(jié)溫上升。熱應(yīng)力又發(fā)生了變化，形成了界面剪切作用。當(dāng)熱應(yīng)力大于鋁的屈服應(yīng)力時，在接觸區(qū)域內(nèi)形成不可逆的塑性變形，加速接頭的損失，直至連接發(fā)生故障。鋁合金導(dǎo)線更容易在熱脹冷縮后接觸不良的現(xiàn)象，接觸區(qū)和惡性循環(huán)形成接頭的**運行構(gòu)成了巨大的挑戰(zhàn)。

七、鋁合金電纜溝道資源

在能耗相近的情況下，鋁合金電纜截面比銅電纜大，能達到相似的負荷容量。然而，導(dǎo)線截面的增加對電纜敷設(shè)和電纜溝道結(jié)構(gòu)尺寸產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。朝陽線纜有線電視頻道資源是城市有線網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的重要組成部分。城市規(guī)模和道路交通組織的影響，大多數(shù)電纜管道和敷設(shè)管道的方式。選擇鋁合金電纜敷設(shè)管道時，管道的直徑**放大到敷設(shè)的銅芯電纜的直徑為1.6倍以上，明顯增加了電纜的施工成本。同時，土木工程規(guī)模的擴大增加了土地面積，朝陽線纜在增加城市地下資源的條件下，顯然是不可行的。

八、鋁合金導(dǎo)線安裝工藝要求高

安裝鋁合金電纜需要使用專用工具，不同廠家甚至需要配置不同的工具，無疑增加了施工和安裝的成本。鋁合金電纜的安裝工藝比較復(fù)雜，朝陽線纜一般分為剝層保溫層、去除導(dǎo)電氧化層、涂有抗氧化物、插入端子、壓制成型、去除多余的抗氧化劑等6個主要步驟。安裝不當(dāng)容易引起接頭接觸電阻過大，異常溫升，直至電纜發(fā)生故障。目前，國內(nèi)的電纜建設(shè)不均，現(xiàn)場管理水平落后于發(fā)達***。比較而言，銅電纜的應(yīng)用經(jīng)驗豐富，具有較好的機械性能和安裝的容錯性，朝陽線纜施工工藝比較簡化，更適合現(xiàn)階段的實際情況和發(fā)展水平。

綜上所述，鋁合金電纜是一種投資風(fēng)險，市場空間有限，朝陽線纜用戶的**和可靠性保證了產(chǎn)品的低度，也需要進一步提高性能，而不是在短時間內(nèi)和大量普及使用。