朝陽電纜對(duì)于鋼絲繩和絞線產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及預(yù)防

朝陽電纜有關(guān)束線、絞合物、廢品捻制、內(nèi)外層單線斷裂、漏股、單線或絞合面、單線背、單線、疤痕、脆、拱、夾雜物、線徑超差或錯(cuò)位等主要問題克形、絞節(jié)距、不合格長度、雙絞線散料、亂接線、壓扁、刮傷、碰傷、導(dǎo)線和朝陽電纜芯芯直流電阻不合格。

1。過捻

過度扭轉(zhuǎn)是扭曲過程中過度扭曲的現(xiàn)象。

其原因是：**，牽引輪周圍纏繞的數(shù)量不夠，朝陽電纜一般小于4圈，且摩擦力太小而不能滑動(dòng)，導(dǎo)致過度扭轉(zhuǎn)。二是收線張力或收卷盤不轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，造成過度扭轉(zhuǎn)。

消除方法：如果外部單線嚴(yán)重變形，損壞嚴(yán)重，不可能修復(fù)，只有剪切。如果單線沒有嚴(yán)重?fù)p壞，則可以將裝置與牽引部和牽引部分開，將其轉(zhuǎn)向相反的方向，使扭絞部件的部分回縮，然后用手修復(fù)鋼絲芯，然后將冗余的單線纏繞到接收DI上。SK。朝陽電纜手動(dòng)修復(fù)用模具，使其能夠重啟。

2。當(dāng)單線被扭曲時(shí)，斷線的原因是：

L）因?yàn)閷?dǎo)線張力太大而不能斷開芯部。

2）牽引時(shí)單線松動(dòng)無序，線路不好，線路交叉，導(dǎo)致鐵芯斷裂。

3）單絲本身有裂紋，其力學(xué)性能不好。

4）盤的安裝位置不正確，軸向晃動(dòng)會(huì)造成損壞。

5）單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷裂。

**步是調(diào)整螺紋的張力并使其合適。2。朝陽電纜應(yīng)重視進(jìn)線的選擇。發(fā)現(xiàn)拉絲時(shí)存在松脫現(xiàn)象。（3）注意操作方法，仔細(xì)檢查盤片的位置，以使線不會(huì)跳動(dòng)，檢查單線通過的位置，是否有從導(dǎo)向輪槽跳出的現(xiàn)象。第四、檢查芯材的表面質(zhì)量，觀察是否存在裂紋、夾雜物和斑點(diǎn)痕等缺陷。如果內(nèi)層發(fā)生斷線，斷頭過長，則無法修復(fù)，只切斷缺線芯的這一部分，如果外層發(fā)生斷線，則應(yīng)修復(fù)線路，然后重新打開。

三。絞線表面刮痕，刮線芯

原因：通常一個(gè)是線和口磨損在磁盤上，兩個(gè)是單線跳動(dòng)滑輪，三是磨損線管或塑料管磨削，四是在定位板上損壞定位銷，五是異物在模具中。

消除這種方法的方法是將盤上的線嘴和木管和塑料管替換為螺紋，檢查線芯的方向是否正常，保護(hù)線不直接與設(shè)備磨損，并隨時(shí)檢查模具，并注意操作S。IDE和方法。

4。束線或股中的單股股和松散股線

其原因有：一是張力不勻、松動(dòng)、緊繃，張力松動(dòng)的螺紋芯多，坯料的后部，二是模具太大，不能適當(dāng)調(diào)整張力，三是模具位置不當(dāng)，朝陽電纜掛角不合理角度，a。第四個(gè)是較大的節(jié)距。

19線及以上的單線芯采用束線機(jī)制造。由于光束線沒有方向差，所以只能用同一方向光束來制作。所以鐵芯是不規(guī)則的。目前，大多數(shù)廠家采用雙節(jié)距梁系統(tǒng)。因此，束線束超過19股，背股和松股比股線更嚴(yán)重。

消除方法：光束線（L束以上的光束）之一是改進(jìn)光束線裝置，采用更先進(jìn)的單線張力放電器，使各單線的張力可以調(diào)節(jié)和控制。二是導(dǎo)向模，導(dǎo)向模直徑為梁線，外徑為97%。這種導(dǎo)向方式可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)張力。三是采用單節(jié)距光束線機(jī)，這種束線機(jī)捆扎產(chǎn)品，朝陽電纜可達(dá)到絞合線的水平。四是后備股和松散股股，可通過過卷和纏繞來修復(fù)。五是螺距比的適當(dāng)調(diào)整。

對(duì)于滯銷產(chǎn)品退貨，散料清除方法：首先，調(diào)整鋼絲張力使其均勻。二是改變壓力機(jī)模具，然后不應(yīng)在模具孔中松開鋼絲芯，注意模具的喇叭口，如果喇叭口損壞，則無法制造。三是調(diào)整模座的位置，使絞合線的扭角合理。四，如果節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。

5、股線的單線槽或表面缺陷

其原因是：單線面上的麻坑、疤痕、三角剖分、渣夾等缺陷主要是由材料引起的，當(dāng)然，鐵芯表面存在斷裂現(xiàn)象，不排除圖D的不合理結(jié)構(gòu)。對(duì)此，應(yīng)進(jìn)行具體分析。另一方面，線芯的槽是連續(xù)的，這通常是由拉線引起的。拉線的潤滑條件惡化，表面粘鋁。

消除方法：鋁線拉線時(shí)應(yīng)先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉絲線的要求，及時(shí)更換潤滑油，更換拉絲模，或排除在線模具上的雜物，檢查總成。注意，朝陽電纜及時(shí)排除不合格的進(jìn)料線，同時(shí)檢查線材是否有損壞，檢查壓模是否有損壞，是否有損壞。雜物應(yīng)及時(shí)修理和更換。

6。單線徑大、小或錯(cuò)線芯

究其原因，主要是由于技術(shù)法規(guī)沒有嚴(yán)格執(zhí)行，二是管理中存在一些問題。

消除方法：如果錯(cuò)誤的芯長不長，則可拆卸和更換，并根據(jù)螺紋修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù)。如果長度太長，則無法修復(fù)。因此，操作人員應(yīng)在登機(jī)前認(rèn)真檢查和測(cè)量。當(dāng)然，管理者還應(yīng)該提供一個(gè)保證，如線規(guī)是否過大，公差是否合理，調(diào)度是否合理安排，以及根據(jù)PDCA原理仔細(xì)考慮管理中存在的問題，以避免P。人造壞產(chǎn)品和廢品的。

7、絞合線

原因：（l）節(jié)距太長導(dǎo)致絞合線芯不牢固。（2）模具孔型過大，無法實(shí)現(xiàn)壓實(shí)和調(diào)整。超大或磨損或損壞線模式貝爾口器。（3）線張力不均勻、松散、松散。（4）各層的螺距比不好。（5）鋼絲芯的狀態(tài)不滿足工藝要求，特別是鋁芯。（6）分壓器和模座的位置不合適。

消除方法：一是嚴(yán)格工藝紀(jì)律，實(shí)施工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過節(jié)距，調(diào)整張力和模具。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，分配器對(duì)模架的位置一般調(diào)整為200～250mm。朝陽電纜使用組合模具的方法對(duì)于制造具有很強(qiáng)抗拉強(qiáng)度的股線是非常重要的。

8.絞線方向錯(cuò)誤，絞線間距大（主要是太大）。

其原因是錯(cuò)誤的判斷，扭曲的方向如圖7-1所示。操作人員在操作過程中應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按照工藝卡執(zhí)行，加強(qiáng)流動(dòng)檢查，防止人工缺陷產(chǎn)品和廢品的產(chǎn)生。

9。混亂與直線

朝陽電纜其原因是滯留產(chǎn)品一般由盤片提供。大斷面，要排根，特別是底線要特別注意布置，在線路調(diào)整時(shí)，因?yàn)橛幸粋€(gè)停留，要特別注意，上下兩層之間不能留太大的間隙，距離應(yīng)該適當(dāng)，太大了。易產(chǎn)生壓力線。

排除方法：先調(diào)整線張力，當(dāng)手動(dòng)線，一個(gè)可以適當(dāng)，**個(gè)根據(jù)線芯的直徑來代替線間距，**層是關(guān)鍵，**整潔；排**層，在層上，進(jìn)行手動(dòng)線，以保證線路質(zhì)量。三是要加強(qiáng)責(zé)任感，隨時(shí)觀察線的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)調(diào)整，注意固定兩線和邊距。