朝陽電纜分析束線股產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及預(yù)防

朝陽電纜分析主要問題有：絞合、內(nèi)外單絲斷裂、漏股、單絲或股表面磨損、單絲背股、單絲剝皮、斑點(diǎn)傷痕、脆斷、起拱、夾雜、直徑過大或混股不正確、絞合方向不對、蛇形、絞合節(jié)距、長度不合格、帶NDE散股、排列混亂、壓傷、刮傷、碰撞、帶電等，朝陽電纜電線電纜導(dǎo)線芯的直流電阻不合格。

1.過扭轉(zhuǎn)

朝陽電纜過度扭曲是指在扭曲過程中過度扭曲。

原因：一是曳引輪上扭結(jié)的圈數(shù)不夠，一般少于四圈，摩擦太小，打滑，造成過度扭結(jié)。**，張緊度松動(dòng)或張緊盤不轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)盤仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，造成過度扭曲。

排除：如果外部單線嚴(yán)重變形和損壞，朝陽電纜則無法修復(fù)，只能切割。如果單根導(dǎo)線沒有嚴(yán)重?fù)p壞，可將設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分和牽引部分分開，并沿與絞合相反的方向旋轉(zhuǎn)，使局部絞合部分可以退回，用手修復(fù)線芯，多余的單根導(dǎo)線可以繞到繞線盤、設(shè)備和旋轉(zhuǎn)體可以拉成一個(gè)，松開的過壓模后，可以用力壓線，用模具手動(dòng)修理，使機(jī)器重新啟動(dòng)。收益率。

2.第2條。單股絞合斷股和單股絞合斷股的原因：

1）斷絲芯受拉過大。

2）單根線拉松，排列不好，線壓過線，造成線芯斷裂。

3）單絲材料本身有裂紋，其力學(xué)性能不易碎。

4）出料盤安裝位置不合適，軸向晃動(dòng)導(dǎo)致電纜斷裂。

5）單根線出滑輪槽，機(jī)械卡死。

朝陽電纜排除方法：1.調(diào)整電線的張力，使其合適。（2）注意進(jìn)線的選擇，發(fā)現(xiàn)拉絲時(shí)有松動(dòng)現(xiàn)象。在把它放在機(jī)器上之前，**把它重繞。（3）注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤的位置，使放線不擺動(dòng)或跳動(dòng)，檢查單線經(jīng)過的地方，是否有跳出導(dǎo)向輪槽的現(xiàn)象。檢查芯體表面質(zhì)量，有無裂紋、夾渣、疤痕等缺陷。如果內(nèi)層出現(xiàn)斷絲，且斷頭過長，則無法修復(fù)，朝陽電纜只能切斷丟失的股芯，如果外層出現(xiàn)斷絲，則應(yīng)修復(fù)導(dǎo)線，然后打開。

三。鋼絞線表面劃傷、刮芯

原因：一是分配器噴嘴磨損，二是單線跳輪磨損，三是木管或塑料管穿線磨損，四是牽引設(shè)備推板定位銷損壞，五是模具內(nèi)異物。

消除方法：更換分配器上的穿線嘴和穿線用的木塑管，檢查芯線方向是否正常，用設(shè)備保護(hù)芯線不受直接磨損，隨時(shí)檢查模具是否完好，并注意操作方法。

4。單背股和松股成束成股

原因：**，張力不均勻，松緊，松芯過多，造成背股；朝陽電纜**，模具通徑過大，對調(diào)節(jié)張力起不到適當(dāng)?shù)淖饔?；第三，模具位置不合適，絞合角度不合理；第四，節(jié)距較大。

線束系統(tǒng)中有19股或更多股的單芯不規(guī)則，因?yàn)榫€束沒有方向差異，只能在同一方向進(jìn)行線束。目前，大多數(shù)廠家采用雙節(jié)距線束系統(tǒng)。因此，松股現(xiàn)象比線束系統(tǒng)中19股以上的鋼絞線嚴(yán)重。

消除方法：對成束線（多股成束產(chǎn)品），一是改進(jìn)成束線的布線裝置，采用更先進(jìn)的單股張力布線裝置，使每一股張力都能調(diào)節(jié)和控制。其次，采用導(dǎo)模。導(dǎo)?？讖綖楣馐€外徑的97%。這樣導(dǎo)?？梢赃m當(dāng)調(diào)整張力。三是采用單節(jié)距線束機(jī)，該線束機(jī)的線束產(chǎn)品可達(dá)到股線水平。第四，背股、松股嚴(yán)重的束芯，采用過模復(fù)卷的修復(fù)方法，也能滿足使用要求。第五，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。

對于鋼絞線產(chǎn)品的后股，消除松股的方法是調(diào)整緊線張力使其均勻。其次，更換模具，則線芯不應(yīng)在模具孔內(nèi)松動(dòng)，注意模具的喇叭口，如果喇叭口已損壞，則不能制作。三是調(diào)整模座的位置，使絞合角度合理。第四，如果扭距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。

5。股線中單根鋼絲的切槽或表面缺陷

產(chǎn)生原因：單線表面的麻點(diǎn)、疤痕、三角裂紋、夾渣等缺陷主要由材料引起。當(dāng)然，芯子表面是碎裂的，不排除拉模不合理的孔形。此時(shí)，具體情況需要分析。線芯表面的切槽是連續(xù)的，這通常是由拉絲引起的。拉絲潤滑狀況惡化，鋁粘芯表面，可能是由于鋼絞線模中異物粘芯造成的。

消除方法：鋁線切槽時(shí)，應(yīng)先檢查拉拔線的潤滑效果是否符合拉拔線的要求。我們需要及時(shí)更換潤滑油，更換拉模，或清除粘在線模上的雜質(zhì)。朝陽電纜認(rèn)真檢查進(jìn)線情況，及時(shí)排除不合格的導(dǎo)線，檢查模具內(nèi)有無損傷和雜質(zhì)，及時(shí)修理和更換。

6.單線直徑增減或摻雜不當(dāng)?shù)木€芯

原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單股線徑誤差或芯線不正確的主要原因是技術(shù)規(guī)定沒有認(rèn)真執(zhí)行，另一個(gè)原因是管理上存在一些問題。

消除方法：錯(cuò)芯長度不長時(shí)，可按織補(bǔ)方法拆除、更換、修理。如果長度太長，無法修理，只能下車單獨(dú)處理。因此，在登機(jī)前，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查和測量。當(dāng)然，管理者也應(yīng)該提供一種保證方法，如是否有過多的線規(guī)，公差是否合理，調(diào)度是否合理，并根據(jù)PDCA原則認(rèn)真考慮管理問題，避免人為產(chǎn)生不良產(chǎn)品和廢品。

第七章。松股線芯

原因：

（l）節(jié)距過大導(dǎo)致絞合芯不牢固。

（2）模具孔型過大，不能起到壓實(shí)調(diào)整的作用。朝陽電纜線模喇叭口過大或磨損損壞。

（3）張力不均勻、松動(dòng)。

（4）各層的節(jié)距比不匹配。

（5）芯部狀態(tài)不符合工藝要求，特別是鋁芯。（6）分配器和模座的位置不相等。

消除方法：一是嚴(yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減小過螺距，調(diào)整張緊力和模具設(shè)定。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，分配器到模座的位置通常調(diào)整為200-250毫米。對于拉伸強(qiáng)度很高的鋼絞線，可以采用組合模的方法進(jìn)行絞合，效果也很好。當(dāng)然，朝陽電纜操作人員按照工藝操作規(guī)程規(guī)定的方法操作是非常重要的。

8.絞合方向不對，絞合節(jié)節(jié)節(jié)距不合格（主要在大邊）。

誤導(dǎo)的主要原因是誤判。絞合方向的判斷如下：圖7-1。操作人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡操作，加強(qiáng)流程檢查，防止人為產(chǎn)生不良產(chǎn)品和廢棄物。

9.分布紊亂和壓力

原因：纏繞制品一般是整體供貨。對于大斷面，應(yīng)逐條布置，特別是底線布置，并特別注意線路布置的整齊度。當(dāng)這條線轉(zhuǎn)過來時(shí)，朝陽電纜我們應(yīng)該特別注意上下兩層之間有一個(gè)停頓。行間距應(yīng)適當(dāng)，當(dāng)行太大時(shí)，很容易壓線。

****措施：

首先，調(diào)整張緊度。手動(dòng)排線時(shí)，合理排線。

其次，根據(jù)芯徑的大小，朝陽電纜改變排距是關(guān)鍵。**層**排列整齊，**層**人工排列，以保證布局的質(zhì)量。

第三，加強(qiáng)操作責(zé)任心，隨時(shí)觀察排線質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整問題，確定兩端與邊緣的距離。