北京朝陽電纜廠對于電線電纜使用中的問題分析

一旦出現(xiàn)電纜故障，北京朝陽電纜廠分析就很難發(fā)現(xiàn)和處理工作量大的問題，危及供電系統(tǒng)的***。因此，北京朝陽電纜廠有必要對電力電纜的各種問題進行分析，防止電纜系統(tǒng)***運行問題的發(fā)生。

電纜中間頭損壞原因分析：

主要有兩個方面：一是中心頭的接觸電阻逐漸增大；二是中心頭的絕緣電阻逐年減小，泄漏電流逐年增大。這兩個原因都會導(dǎo)致中心頭的表面溫度升高。中樞性頭部退化的原因有很多。主要原因如下：

（1）電纜使用壽命過長，達不到使用壽命。北京朝陽電纜廠電纜本身和中心頭的絕緣電阻逐年下降，達不到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)值。

（2）電纜經(jīng)常滿負荷運行，因為電流的熱效應(yīng)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致中端溫度過高，電纜中端絕緣立即惡化。

（3）電纜在運行中經(jīng)常承受大電流沖擊載荷，由于電氣設(shè)備的懷疑，可能會受到短路電流沖擊。中心頭保溫層變冷變熱，溫度變化頻繁，溫差大，導(dǎo)致中心頭保溫層脆化變形和劣化。

（4）電纜中心頭技術(shù)不到位，北京朝陽電纜廠連接插座氧化膜未清理干凈。也許操作者手上有油和灰塵，這些油和灰塵粘在核心關(guān)節(jié)上，增加了關(guān)節(jié)處的接觸阻力。在長期運行的一側(cè)，接觸電阻的增加會導(dǎo)致更大的有功功率損耗和越來越多的熱量，從而導(dǎo)致中心頭溫度升高，絕緣劣化更快。

（5）在電纜中心頭的制造過程中，加熱熱縮管時，由于溫度難以控制，絕緣材料容易燃燒，降低了絕緣電阻?；蛘咴诩訜徇^程中，絕緣電阻逐年降低，泄漏電流逐年增加，原因是加熱不均勻，北京朝陽電纜廠端部表面形成小裂紋，或密封不夠好，水潮濕。

（6）由于線芯連接質(zhì)量差，厚度不均勻可能與接頭不匹配，造成接觸面差、不好。在大電流負載作用下，接頭處溫度過高會加速絕緣老化。

四、電力電纜問題預(yù)防措施

通過對電力電纜盤問原因的分析，可以看出，為了保證電力電纜的***可靠運行，有必要做好以下幾個方面的工作：

（1）建立健全、一致的電纜及附件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的控制；

（2）電纜終端和中心接頭的制造工藝應(yīng)注重密封和防潮要求。

（三）培訓(xùn)、考核電纜敷設(shè)設(shè)施從業(yè)人員和電纜頭企業(yè)必備的業(yè)務(wù)人才和業(yè)務(wù)技能。無相應(yīng)等級人才不得進行電纜安裝施工，以保證電纜安裝質(zhì)量。

（四）加強對工程質(zhì)量的監(jiān)督，北京朝陽電纜廠制止不符合標(biāo)準(zhǔn)的施工作業(yè)，杜絕以工程質(zhì)量為己任，加快工程進度的行為；

（5）加強材料搬運，規(guī)范完整的施工圖，中間接頭應(yīng)標(biāo)明坐標(biāo)、接頭形式、質(zhì)量和技術(shù)要求，便于操作和保護；

（6）嚴(yán)格控制試驗和驗收，改變同一部分完成的施工和試驗的管理模式；

（7）加強與市政府部門的信息溝通，北京朝陽電纜廠防止在其他施工作業(yè)中因開挖、打樁造成電力電纜損壞；

（8）加強設(shè)備巡檢，對電纜頭制作進行紅外測溫，定期保護電纜標(biāo)志樁、護欄等。

（9）接上停電計劃，進行電纜預(yù)試運行。

電纜中常見問題及解決辦法

1.交聯(lián)度不合格（熱延伸）

交聯(lián)度不合格，電纜的熱機械性能不合格，不能滿足90℃工作溫度的要求。

北京朝陽電纜廠交聯(lián)度不合格的原因有：一是配方不合格，配方種類和比例不合適，解決問題；二是硫化工藝不當(dāng)，如氣壓低、線速快、冷卻水位高等。解決方法是首先找出原因，可能是一個或多個原因。同時，它存在，并根據(jù)原因排除。

2.**步。結(jié)構(gòu)外觀不合格

（1）絕緣層厚度薄處低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小值，或平均厚度低于名義值。絕緣厚度不合格的原因是線速快，擠出機橡膠產(chǎn)量小，模具選擇不當(dāng)。

解決方法是降低線速度或提高擠出機的速度，調(diào)整模具尺寸。

（2）偏心

偏心的原因是模具沒有調(diào)整或升高后，懸架控制發(fā)生了變化。北京朝陽電纜廠解決方案是在行駛過程中盡可能穩(wěn)定地控制懸架。

三。竹形

電纜外的竹節(jié)形狀是由電氣和機械系統(tǒng)引起的牽引速度不穩(wěn)定引起的。**個原因是鐵心太小或?qū)w的外徑不均勻。

排除方法是檢查機電系統(tǒng)，排除故障。適當(dāng)調(diào)整芯部尺寸，盡可能均勻地控制市郊縣的外徑，當(dāng)超過工藝要求時，可使用鋼絞線。

第四章。表面劃痕

（1）電纜在硫化管內(nèi)與上下壁或異物相接。因此，有必要對懸掛進行調(diào)整，使芯盡可能地在交聯(lián)管中間移動，發(fā)現(xiàn)異物，及時清理。

（2）模套外緣燒焦。解決方法是調(diào)整模套的溫度，以防止啟動汽車時過熱。一旦發(fā)現(xiàn)燃燒，應(yīng)立即停止燃燒，將其清除，否則不會自行改善。

5.雜質(zhì)

在擠出機的混料和進料過程中，絕緣和半絕緣材料中的雜質(zhì)較多。在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格注意物料的清潔，防止雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是燒結(jié)塊，影響電纜的性能和使用壽命。因此，在攪拌和擠壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止燃燒。

6.泡沫

絕緣層中產(chǎn)生氣泡有兩個可能的原因。一種是擠壓造成的。解決方案是選擇合適的模具。北京朝陽電纜廠屏蔽層中有氣泡。主要原因是材料中有水。擠壓前應(yīng)干燥。**個原因是冷卻不足。此時，一圈氣泡出現(xiàn)在離核心等距的圓周上。排除方法是加強冷卻，提高水位，降低冷卻水溫度。

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