北京朝陽(yáng)電纜廠分析電纜束線產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及預(yù)防

主要問(wèn)題有：過(guò)捻、內(nèi)外單絲斷裂、缺股、單絲或表面劃傷、單絲后股、單絲剝落、傷疤、脆斷、起拱、夾雜、鋼絲直徑超差或混錯(cuò)、捻向錯(cuò)、蛇形、捻距大、長(zhǎng)度不合格，絞松、亂壓傷、劃傷、磕碰、觸電電線電纜導(dǎo)體芯直流電阻不合格。

一。過(guò)扭

加捻過(guò)度是指加捻過(guò)程中的加捻現(xiàn)象。

原因：一是牽引輪上的絞合線匝數(shù)不夠，一般小于4匝，摩擦過(guò)小而打滑，導(dǎo)致扭結(jié)過(guò)度。**，卷取張力松動(dòng)或卷取卷筒不轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)體仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，造成過(guò)度扭曲。

排除方法：若外單線已嚴(yán)重變形、嚴(yán)重?fù)p壞，則無(wú)修復(fù)可能，只能切割。如果單根導(dǎo)線損壞不嚴(yán)重，北京朝陽(yáng)電纜廠可將設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和牽引部分分開(kāi)，向絞合相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部絞合部分能返回，然后用手修補(bǔ)線芯，將多余的單根導(dǎo)線纏繞在收線盤(pán)上設(shè)備和旋轉(zhuǎn)體可以拉在一起。松脫過(guò)壓模后，可用力壓線，并用模具進(jìn)行手動(dòng)修理，使機(jī)器重新開(kāi)機(jī)屈服。

2。絞合線和短絞合線斷絲原因如下：

l） 由于放線張力過(guò)大，機(jī)芯斷裂。

2） 單根導(dǎo)線拉拔時(shí)，松散無(wú)序，導(dǎo)線排列不好，導(dǎo)線壓穿導(dǎo)線，造成芯線斷裂。

3） 單根鋼絲的材料有裂紋，力學(xué)性能不好。

4） 放線盤(pán)安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷開(kāi)。

5） 單線跳出滑輪槽，機(jī)器卡住。

方法①調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。② 注意進(jìn)線的選擇。如果拉線松動(dòng)，在上機(jī)器前**重新纏繞。③ 注意操作方法，仔細(xì)檢查放線板的位置，使放線不擺動(dòng)、不跳躍，檢查單線通過(guò)的導(dǎo)向輪槽是否有跳出現(xiàn)象。④ 檢查線芯表面質(zhì)量有無(wú)裂紋、夾渣、結(jié)疤等缺陷。如果內(nèi)層出現(xiàn)斷絲，斷端過(guò)長(zhǎng)，則無(wú)法修復(fù)。只切割缺失的鋼絞線芯。北京朝陽(yáng)電纜廠如果外層出現(xiàn)斷線，則修復(fù)導(dǎo)線并重新啟動(dòng)機(jī)器。

三。在鋼絞線表面劃傷線芯

原因：一般情況下，一是分線板上的線嘴磨損，二是滑輪上的單線跳脫，三是用木管或塑料管穿線，四是牽引設(shè)備推絲板上的定位銷損壞，五是異物死亡。

消除方法：更換分線板上的穿線嘴、穿線用的木管、塑料管，北京朝陽(yáng)電纜廠檢查芯線方向是否正常，用設(shè)備保護(hù)芯線不受直接磨損，隨時(shí)檢查模具是否完好，注意操作方法。

四。單根成束、成股后股、松股

原因：一是放線張力不均勻，松緊，線芯張力松動(dòng)，造成后股；二是?？谶^(guò)大，無(wú)法適當(dāng)調(diào)整張力；三是模具位置不當(dāng)，扭角不合理，四是節(jié)距較大。

目前，大多數(shù)廠家采用雙節(jié)距捆扎系統(tǒng)，因此19股以上的芯、后股和松股現(xiàn)象比股嚴(yán)重。

消除方法：一是改進(jìn)成束線（一股以上成束產(chǎn)品）的放線裝置。采用更先進(jìn)的單線張力放線裝置，可對(duì)每根單線張力進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。二是采用導(dǎo)模，導(dǎo)模直徑為梁計(jì)算外徑的97%。這樣，導(dǎo)模可以適當(dāng)調(diào)整張力。三是采用單節(jié)距波束形成機(jī)，可以達(dá)到絞合線的水平。第四，對(duì)于后股和嚴(yán)重松股芯，過(guò)模復(fù)卷的修復(fù)方法也能滿足使用要求。第五，適當(dāng)調(diào)整螺距比。

對(duì)于多股產(chǎn)品的后股，消除松股的方法是：首先調(diào)整放線張力，使其均勻。二是更換壓模。不要松開(kāi)?？字械木€芯。注意壓模的喇叭口。如果喇叭口損壞了，就不能做了。第三，調(diào)整模座位置，北京朝陽(yáng)電纜廠使鋼絞線的捻角合理。四是絞距較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小。

5個(gè)。絞合線中單線的溝槽或表面缺陷

原因：?jiǎn)胃摻z表面麻點(diǎn)、結(jié)疤、三角裂紋、夾渣等缺陷主要由材料引起。當(dāng)然，線芯表面也有碎裂現(xiàn)象，這并不排除拉線?？仔筒缓侠淼那闆r。此時(shí)，具體情況需要分析。然而，線芯表面的溝槽是連續(xù)的，這通常是由拉絲引起的。拉絲潤(rùn)滑條件的惡化和鋁在拉絲表面的粘著，都可能導(dǎo)致拉絲槽的不連續(xù)，這可能是由于異物粘在絞合模上造成的。

消除方法：拉線開(kāi)槽時(shí)，先檢查拉線的潤(rùn)滑效果是否符合拉線的要求，及時(shí)更換潤(rùn)滑油，更換拉線模具，或清除拉線模具上的雜物，仔細(xì)檢查進(jìn)線，及時(shí)清除進(jìn)線不合格，同時(shí)檢查壓接模有無(wú)損壞及雜物，并及時(shí)修理更換。

6。單線直徑突然變大、變小或夾雜錯(cuò)芯

原因：在絞合過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)單根線直徑超差或混錯(cuò)線芯。主要原因是工藝規(guī)程執(zhí)行不認(rèn)真。另一個(gè)原因是管理上存在一些問(wèn)題。

排除方法：若混錯(cuò)芯長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可按編織修補(bǔ)法進(jìn)行拆除、更換和修補(bǔ)。如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，就不能修理。只有下了機(jī)器單獨(dú)處理。因此，操作者在上機(jī)器前應(yīng)仔細(xì)檢查和測(cè)量。當(dāng)然，管理者也應(yīng)該提供一種保證方法，如線規(guī)是否過(guò)大，公差是否合理，調(diào)度是否安排得當(dāng)，并根據(jù)PDCA原則認(rèn)真考慮管理中存在的問(wèn)題，避免人為產(chǎn)生不良品和廢品。

7號(hào)。絞芯松股

其原因如下：（1）節(jié)距過(guò)大，導(dǎo)致股芯不實(shí)。（2） 模具孔型過(guò)大，不能起到壓實(shí)和調(diào)整的作用。模具喇叭口過(guò)大、磨損或損壞。（3） 放線張力不均勻，松脫。（4） 各層的節(jié)距比不好。（5） 線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)程，尤其是鋁線芯。（6） 分絲器、模座等位置不當(dāng)。

消除方法：一是嚴(yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過(guò)節(jié)距，調(diào)整放線張力和模具。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，分絲器到模座的位置調(diào)整到200~250毫米。對(duì)于一些具有特殊抗拉強(qiáng)度的鋼絞線，可以采用組合模的方法，也有較好的效果。當(dāng)然，操作者按照工藝操作規(guī)程中規(guī)定的方法操作是非常重要的。

8個(gè)。絞合方向錯(cuò)誤，北京朝陽(yáng)電纜廠絞合節(jié)距不合格（主要超標(biāo)）

錯(cuò)誤方向的主要原因是錯(cuò)誤的判斷，如圖7-1所示。在操作過(guò)程中，北京朝陽(yáng)電纜廠操作人員要強(qiáng)化責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，加強(qiáng)流程檢查，防止人為缺陷產(chǎn)品和廢品的產(chǎn)生。

9號(hào)。接線混亂、卷曲

原因：絞合產(chǎn)品一般以卷盤(pán)形式供應(yīng)。大斷面應(yīng)逐個(gè)布置，特別是底線應(yīng)排列整齊。當(dāng)線路掉頭時(shí)，應(yīng)特別注意是否有停留。上下層之間不應(yīng)有太大的間隙，排距應(yīng)適當(dāng)，容易造成壓線。

消除方法：首先，調(diào)整卷取張力。手工排線時(shí)，排成一排。**，根據(jù)線芯直徑改變放線間距。排列**層是關(guān)鍵，**排列整齊。**層排線時(shí)，應(yīng)手動(dòng)排線，以保證排線質(zhì)量。三是強(qiáng)化作業(yè)責(zé)任心，隨時(shí)觀察電纜排列質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，注意固定電線兩端及左右兩側(cè)距離。

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