電纜制造過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)包括但不限于以下幾個方面：

原材料檢驗(yàn)：對電纜所使用的導(dǎo)體材料（如銅、鋁、鋁合金）、絕緣材料（如聚氯乙烯、聚烯烴）和護(hù)套材料等進(jìn)行嚴(yán)格的外觀質(zhì)量、尺寸、化學(xué)成分等檢測，確保材料符合工藝規(guī)定。

絞線工序：檢查單線直徑、外觀質(zhì)量、壓輪、木模、鋼模是否符合工藝規(guī)定；檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、節(jié)距、方向；檢查線芯幾何尺寸、外觀質(zhì)量；檢查單線接頭焊接質(zhì)量，確保接頭間距離不小于300mm；檢查排線質(zhì)量，確保平整無交叉。

絕緣工序：檢查所選模具、絕緣層厚度、絕緣線芯識別標(biāo)志、絕緣層質(zhì)量、擠包質(zhì)量、火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，確保絕緣層塑化良好、外觀光滑無氣泡、雜質(zhì)、裂紋，絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，無壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象，所有絕緣線芯 經(jīng)過火花試驗(yàn)，擊穿的絕緣線芯需復(fù)繞修復(fù)并重新試驗(yàn)。

交聯(lián)工序：檢查所選模具、內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，確保符合工藝規(guī)定；檢查絕緣厚度，確保每軸符合規(guī)定。

鎧裝工序：檢查繞包材料、鎧裝電纜線產(chǎn)品材料等是否符合工藝要求；檢查繞包和鎧裝檔位、牽引速度、收線盤、模具等選擇是否適當(dāng)；確保鋼帶復(fù)繞緊密，剔除有缺陷的鋼帶；檢查繞包帶重疊率、鎧裝電纜線產(chǎn)品外徑，確保符合工藝控制范圍；確保鋼帶接頭平整牢固，無毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象；檢查排線節(jié)距，確保與纜芯尺寸和收線速度相適應(yīng)，無嚴(yán)重交叉排列。

成品檢查：檢查成品表面有無污垢、劃痕、彎曲或斷裂等情況，確保外觀整潔良好；檢查電阻、集膚效應(yīng)與電感等電氣特性是否符合生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)；測試產(chǎn)品的耐壓、耐彎曲和耐磨耗等機(jī)械性能。

關(guān)鍵工序控制：建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性，利用因果分析等方法找出影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的支配性工序要素，對這些要素建立標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任者，進(jìn)行重點(diǎn)特殊管理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

終端頭制作工藝：制作電纜終端頭時，應(yīng)盡量垂直固定，以免造成線芯伸縮錯位；剝除外護(hù)套時，應(yīng)分兩次進(jìn)行，以避免鎧裝層松散；剝除鎧裝時，應(yīng)按規(guī)定尺寸綁扎銅線，鋸鎧裝時深度應(yīng)均勻，不得鋸?fù)?，不得損傷內(nèi)護(hù)套；剝除內(nèi)護(hù)套及填料時，應(yīng)防止切傷金屬屏蔽層；分開三相線芯時，不可硬行彎曲，以免銅屏蔽層褶皺、變形；固定接地線時，鎧裝和銅屏蔽與地線接觸部位應(yīng)用砂紙打毛，繞包PVC膠帶以保證絕緣；電纜內(nèi)外護(hù)套斷口處要繞包密封填充膠。

以上要點(diǎn)均是為了確保電纜制造過程中的質(zhì)量控制，從而保證電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和安全使用。