北京朝陽電纜廠分析拉絲機調(diào)試操作中常見問題的解決辦法

銅單線的質(zhì)量是電纜廠家相當關(guān)注的問題，因為拉絲的質(zhì)量和效率直接影響到后續(xù)工序的過程，對電纜的質(zhì)量起著決定性的作用。北京朝陽電纜廠指出在拉絲機的中，經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題。

產(chǎn)品外徑偏差的**控制

由于銅拉絲設(shè)備的連續(xù)，拉絲速度會逐漸與退火不同步。在拉絲過程中，由于牽引速度由快變慢，鋼絲直徑出現(xiàn)了大截面和小截面的不連續(xù)和不規(guī)則現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因如下：

1由于儲線輪上的張力不穩(wěn)定，車間可能會有更多使用氣壓的地方，這會導致拉絲機氣泵的氣壓大小不一，使儲絲裝置的張力不恒定。由于拉絲速度恒定，拉絲張力不恒定，因此單絲外徑偏差無法**控制。

2退火輪上銅線的抖動使銅線退火處于松緊狀態(tài)。退火電流密度大，有時小，而銅線在較高速度下的強度相對較低。因此，朝陽電纜廠在退火輪上容易引起銅線著火，由于火焰的影響，銅線表面的銅線直徑不均勻。

三。主電機變速箱長期使用引起的磨損，會使拉絲定速輪的轉(zhuǎn)速與牽引速度、卷取速度不匹配，從而形成單根拉絲。

解決方法：貯絲裝置應充分潤滑，避免高速運行時對線材產(chǎn)生反向摩擦力，使線材變??；調(diào)整線材張力，使拉絲行程始終靠近退火輪；保證退火輪鋼圈的完整性，避免失穩(wěn)由鋼環(huán)表面缺陷引起的退火電流。

根據(jù)拉絲機的實際情況，朝陽電纜重新進行拉絲機的模具匹配：根據(jù)拉拔原理進行調(diào)整，使退火輪轉(zhuǎn)速/恒速輪轉(zhuǎn)速=前滑系數(shù)×恒速輪直徑/退火輪直徑，在已知恒速輪和退火輪直徑的情況下，還可以測量定速輪和退火輪的速度，從而前滑系數(shù)，從而對模具進行重新配置以滿足要求。

拉絲機單根拉絲的表面氧化

1密封室冷卻水溫度過高，超過40℃。這樣一來，密封室就不能對單絲達到所需的冷卻效果，導致單絲退火后的溫度仍然很高，在空氣中遇到高溫氧氣時會被氧化。

2如果密封室內(nèi)冷卻液的皂化液含量不夠，單絲與各導輪之間的摩擦力會增大，然后單絲的溫度又會升高，導致單絲表面氧化。

三。密封室冷卻水水壓和水量不足，單絲不能達到滿意的冷卻效果。

解決方法：定期檢查冷卻循環(huán)水設(shè)備是否正常工作，冷卻效果是否正常；每隔一定時間加入能提高密封室內(nèi)皂化液濃度的物質(zhì)，以改變冷卻水中皂化液的含量，保證導向輪上單絲的正常工作；定期檢查循環(huán)水水壓是否正常，并在過程中不斷檢查循環(huán)水水壓是否正常，北京朝陽電纜廠指出壓力變化改變進入密封室的冷卻水壓力和水量。

拉絲中頻繁斷線的原因分析

1在連續(xù)中，由于正常磨損，拉深模的定徑面積會增大。

2在過程中，棒料出現(xiàn)不規(guī)則的質(zhì)量缺陷，使單絲在拉伸變形過程中受到各種不可預測的張力的破壞。這種情況很少發(fā)生在桿材料良好的情況下。

三。在中，退火電流不恒定，電流突增，單根導線在退火過程中被突然強電流折斷或熔合。

解決辦法：前應對所的銅棒進行**自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅棒的質(zhì)量缺陷，并根據(jù)不同情況找出相應的對策，或降低拉絲速度，或消除該段缺陷。在過程中，朝陽電纜要觀察拉絲的退火電流是否正常，特別是剛開機時。退火電流的大小應根據(jù)線速的變化進行調(diào)整，使退火電流隨線速的增加而逐漸增大，以保證設(shè)備的正常運行。

相信只要以上幾點在實際中控制，銅絲拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和效率都將不同程度的提高，從而更好更快地為下一道工序提供有力的保障

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