北京朝陽電纜廠分析電線電纜擠壓缺陷

1、 丘疹

1丘疹的出現(xiàn)

（1） 塑料層表面有細小的晶點和顆粒，分布在塑料層表面的周圍。

（2） 塑料層表面，特別是膠接處表面有燒焦的材料。

（3） 塑料表面有雜質(zhì)，成片有雜質(zhì)。

（4） 切片后的疙瘩內(nèi)部可發(fā)現(xiàn)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩。

2青春痘的病因

（1） 由于溫度控制較低，塑料在塑化前從機頭擠出。

（2） 塑料質(zhì)量差，還有一些樹脂很難塑化，朝陽電纜這些樹脂在沒有 塑化的情況下被擠出。

（3） 進料時，一些雜質(zhì)加入料斗中，導(dǎo)致雜質(zhì)結(jié)塊。

（4） 溫度控制過高，導(dǎo)致灼傷，導(dǎo)致痘痘灼傷。

（5） 模蓋壓得不緊，橡膠老化變質(zhì)，產(chǎn)生燙傷疙瘩。

三。祛痘方法

（1） 對于塑料本身引起的痘痘，應(yīng)適當提高溫度。

（2） 喂料時要嚴格檢查塑料中是否有雜質(zhì)。喂料時不要向料斗內(nèi)添加其他異物。如果發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)，應(yīng)立即清潔機頭，并將螺釘中的膠水排干。

（3） 如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，**立即降低溫度。如果效果不好，應(yīng)立即清理頭部和螺釘，清除燒焦的材料。

（4） 如遇樹脂磕碰、塑化不良，應(yīng)適當調(diào)整溫度或降低螺桿和牽引速度。

2、 塑料層正負超差

1產(chǎn)生超差現(xiàn)象

（1） 螺旋和牽引速度不穩(wěn)定，電流表或電壓表左右擺動，影響電纜外徑，造成塑料層偏差。

（2） 半成品質(zhì)量存在鋼帶或塑料帶包扎松脫、凹凸不平現(xiàn)象或塑層包扎、邊緣、凹坑等缺陷。

（3） 在成型過程中，由于擠出量過大，導(dǎo)致外層塑料層變薄。

2超差原因

（1） 線芯或線芯不圓，呈蛇形，但外徑變化過大。

（2） 半成品存在質(zhì)量問題，如鋼帶接頭不良、鋼帶松套、鋼帶卷邊、塑料帶松套、接頭過多、松花等。

（3） 操作過程中，模芯選擇過大，導(dǎo)致注膠和膠層芯偏差。

（4） 調(diào)整模具時，調(diào)整螺釘未擰緊，導(dǎo)致塑料層偏離芯部。

（5） 螺桿或牽引速度不穩(wěn)定，造成超差。

（6） 進料口或濾網(wǎng)部分堵塞，導(dǎo)致出膠量下降，負差。

三。消除超差的方法

（1） 測量電纜外徑，檢查塑料層厚度。如果外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

（2） 模具的選擇應(yīng)適當。調(diào)整模具后，擰緊調(diào)整螺釘并將蓋子壓緊。

（3） 注意螺絲和牽引的電流和電壓表。北京朝陽電纜廠如果不穩(wěn)定，**找電工和鉗工進行維修。

（4） 不要在料斗中添加條狀物或其他雜質(zhì)，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即清除。

3、 燒焦

1燒焦現(xiàn)象

（1） 超溫或超溫導(dǎo)致儀器溫度過高。

（2） 機頭橡膠出口煙度大，刺鼻氣味強烈，有爆裂聲。

（3） 塑料表面出現(xiàn)顆粒狀燒焦的物質(zhì)。

（4） 粘縫處有連續(xù)的氣孔。

2燒焦的原因

（1） 高溫控制會導(dǎo)致塑料燒焦。

（2） 螺桿使用時間長，未清洗，燒焦的物料堆積，用塑料擠出。

（3） 如果加熱時間過長，塑料積垢受熱時間過長，塑料會變質(zhì)燒壞。

（4） 停機時間過長，機頭、螺桿未清洗干凈，導(dǎo)致塑料分解燒焦。

（5） 多次改變模具或顏色，導(dǎo)致塑料分解和燒焦。

（6） 頂蓋壓緊不嚴，塑料老化、內(nèi)部腐爛。

（7） 溫控儀失靈，超高溫后灼傷。

三。消除燒焦的方法

（1） 定期檢查加熱系統(tǒng)。

（2） 定期徹底清潔螺釘或螺釘頭。

（3） 根據(jù)工藝要求，加熱時間不宜過長。如果供暖系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)及時由相關(guān)人員解決。

（4） 換模或換色時應(yīng)及時清潔，防止混色或燒膠。

（5） 調(diào)整好模具后，按下模具套蓋，防止膠水進入。

（6） 如有灼傷，應(yīng)立即清理頭部和螺絲。

4、 塑化不良

1塑化不良

（1） 塑料層表面有蟾蜍皮現(xiàn)象。

（2） 溫度控制低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

（3） 塑料表面呈黑色，有小裂紋或無塑化顆粒。

（4） 塑料的膠合不好，有明顯的痕跡。

2塑化不良原因

（1） 溫度控制過低或不當。

（2） 塑料中存在難以塑化的樹脂顆粒。

（3） 操作不當，螺桿和牽引速度過快，塑料未充分塑化。

（4） 造粒過程中，塑料混合不均勻或塑料本身質(zhì)量差。

三。消除不良塑化的方法

（1） 根據(jù)工藝要求控制溫度，朝陽電纜發(fā)現(xiàn)溫度較低時要適當調(diào)整溫度。

（2） 為了提高塑料的塑化效果，**適當降低螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度，以增加塑料的加熱和塑化時間。

（3） 使用螺桿冷卻水，增強塑料的塑化性和密封性。

（4） 在選擇模具時，模具套應(yīng)較小，并應(yīng)加強橡膠出口的壓力。

5、 電纜外徑不均勻、竹節(jié)狀

1出現(xiàn)厚薄不均、竹節(jié)狀等現(xiàn)象

（1） 由于螺釘或牽引不穩(wěn)，電纜外徑不均勻。

（2） 由于牽引力突然不穩(wěn)定，塑性成型纜繩呈竹制。

（3） 模具選型小，半成品外徑變化大，導(dǎo)致電纜塑料層厚度不均勻。

2厚薄不均、竹節(jié)狀的成因

（1） 收、放或牽引的速度不均勻。

（2） 半成品外徑變化大，模具選擇不當。

（3） 螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，主電機轉(zhuǎn)速不均勻，皮帶過松或打滑。

三。消除不均勻厚度和竹節(jié)形狀的方法

（1） 定期檢查螺桿、牽引、拉絲速度是否均勻。

（2） 模具的選擇應(yīng)適當，以防灌膠。

（3） 經(jīng)常檢查機械電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找鉗工、電工修理。

6、 其他缺陷

1氣孔、氣泡或氣孔

（1） 原因

（1） 就地控制溫度過高。

（2） 塑料是濕的或潮濕的。

（3） 停車后塑料里多余的氣體沒有清除。

（4） 自然環(huán)境潮濕。

（2） 排除法

（1） 溫度要控制好。如果溫度過高，應(yīng)立即調(diào)整，防止局部溫度過熱。

（2） 喂食時要嚴格檢查塑料的質(zhì)量，北京朝陽電纜廠特別是在雨季。如果有水分和水分，應(yīng)立即停止，然后將潮濕的材料排干。

（3） 在進料位置增加預(yù)熱裝置，以除去塑料中的水分和水分。

（4） 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣孔和氣泡。

2脫節(jié)或斷裂的膠水

（1） 發(fā)生原因

（1） 導(dǎo)體芯中有水或油

（2） 如果線芯太重，不能與模芯接觸，溫度會降低，塑料會局部冷卻，塑料拉伸會導(dǎo)致斷開或斷膠。

（3） 半成品質(zhì)量差，如鋼帶、塑料帶套松，接頭松脫或過大。

（2） 排除法

（1） 模具選擇要大一些，尤其是護套模具的選擇，要擴大6到8毫米。

（2） 模具型芯噴嘴的長度和厚度應(yīng)適當減小。

（3） 降低螺桿速度和牽引力。

（4） 適當調(diào)整機頭控制溫度。

三。坑眼

（1） 原因

（1） 緊壓導(dǎo)體芯線未緊絞，有間隙。

（2） 堆芯里有水、油和污垢。

（3） 半成品存在放線、卷邊、交叉、彎曲、鋼帶與塑料帶重疊、套管松脫、接頭過大等缺陷。

（4） 低溫控制。

（2） 排除法

（1） 絞合導(dǎo)線的緊壓應(yīng)符合工藝要求。

（2） 如果半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)在前進行加工。

（3） 清理污垢并預(yù)熱電纜芯或芯線。

4塑料層包裝，棱角、耳、皺紋、凹凸

（1） 原因

（1） 鋼帶質(zhì)量問題。

（2） 模具選擇過大，由真空引起。

（3） 當模芯損壞時，澆注塑料。

（4） 芯太重，塑料層冷卻不好。

（2） 排除法

（1） 檢查半成品的質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品不予。

（2） 組裝前檢查模具，處理好后再使用。

（3） 模具選擇應(yīng)適當。如果牽引速度適當降低，塑料層將 冷卻。

5塑料表面的痕跡

（1） 原因

（1） 模套軸承線徑表面不光滑或有間隙。

（2） 如果溫度過高，塑料本身的硬脂酸鋇會分解，在模套口處積聚，造成痕跡。

（2） 排除法

（1） 選擇模具時，朝陽電纜應(yīng)檢查模套軸承直徑表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)及時處理。

（2） 適當降低機頭加熱區(qū)域的溫度，在出硬脂酸鋇后立即將其移除。

7、 膠合縫不好

1粘縫不良現(xiàn)象

（1） 在塑料層外表面，塑料結(jié)合不好，有黑色痕跡，嚴重時有裂紋。

（2） 塑料層塑性不好，有痘痘和細小顆粒，嚴重時可用手撕去。

（3） 控制溫度低，尤其是頭部。

2粘縫不良原因

（1） 控制溫度低，塑化不良。

（2） 機頭長期使用，磨損嚴重。

（3） 機頭溫控失靈，導(dǎo)致溫度過低，塑封不好。

三。如何消除粘縫不良

（1） 適當提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。

（2） 機頭外部采用保溫裝置。

（3） 增加兩層濾網(wǎng)，增加壓力，提高塑料的塑化程度。

（4） 降低螺桿的拉速，延長塑化時間，達到塑性連接的目的。

（5） 延長了模具的軸承直徑，提高了擠壓壓力和擠壓溫度。

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